Portfolio

Projets issus de nos expériences professionnelles passées

résultats

Amélioration de l’efficience du bloc opératoire de 30%.

Amélioration dans le placement de plages horaires respectant les préférences de travail des médecins.

Lissage de la charge de travail résultante en aval du bloc opératoire en équilibrant la répartition des opérations et leur type sur la semaine – pic de charge réduit.

résultats

Réduction de 35% des temps d’attente sur l’ensemble du parcours patient au bloc opératoire en optimisant l’heure de convocation des patients avant opération.

Gain de 24m2 en supprimant une salle d’attente superflue.

Réduction de 50% du temps d’attente des patients lors de l’accueil en identifiant qu’il manquait un poste d’admission pour le flux patient ambulatoire.

Détection et suppression d’un goulot d’étranglement au niveau des vestiaires patients, réaménagement des plans avec le nombre de vestiaires nécessaires calculés par la simulation.

résultats

Identification d’un goulot d’étranglement au niveau des ascenseurs dédiés au staff.

Validation du dimensionnement des ascenseurs patients sur les volumes projetés pour 2030.

résultats

25%(!) d’augmentation de la capacité de production sur le processus de coating par optimisation de la planification.

Mise en évidence de l’impact majeur sur la production de la durée du processus d’approvisionnement en palettes : 1 minute passée dans ce processus entraîne 7 heures de production perdue par semaine. Alternative proposée.

Redimensionnement de la capacité de la future laverie automatisée (+35%) pour soutenir la production cible.

résultats

Redimensionnement de 70% des zones de stockage (30% sous-dimensionnées / 15% sur-dimensionnées / 25% non prévues).

Gain de surface de 30 places palettes en synchronisant la logistique avec les processus de fabrication.

Optimisation de la logique de réapprovisionnement (niveaux et timings) pour éviter les ruptures et réduire les transports.

résultats

Des zones spécifiques se sont avérées sous-dimensionnées (MAL, zones logistiques). Nouveau dimensionnement quantitatif recommandé.

Changements organisationnels recommandés pour optimiser la consommation de conteneurs vides.

résultats

Augmentation de la production de 7%. Définition des actions par ordre d’importance :

1. Modification de la logique d’affectation des produits à l’équipement de stérilisation (retort): +5%.

2. Eviter l’usage des buffers qui provoque des mouvements de navettes superflus: +1%.

3. Réduire le nombre de contenants de stérilisation: +1%.

Nous avons prouvé qu’il n’était pas nécessaire d’investir dans un équipement de stérilisation supplémentaire.

résultats

Développement d’une interface permettant un suivi dynamique des données avec une vue des différents secteurs.

Une investigation en temps réel.

1. Connexion des données des différents secteurs aux plaintes consommateurs.

2. Conduite d’analyse entre collègues.

3. Développement d’investigation customisée.

Prototype sélectionné pour être développé sur l’ensemble des sites de la multinationale.

résultats

En optimisant le réseau logistique et en lissant l’apport des produits sur la journée (arrivée juste à temps, en fonction de la capacité d’absorption de la ligne de production)

• Réduction de 30% du nombre de machines requises pour la production.

• Réduction de 30% du nombre de véhicules nécessaires au transport.

• Réduction de 20% du nombre de km parcourus (émissions

  CO2) chaque jour.

• Réduction des retards de 50%.

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